檢測(cè)速度是國(guó)內(nèi)行業(yè)平均水平的8倍，松江企業(yè)卡奧斯旗下控股子公司赤霄科技基于機(jī)器視覺(jué)，為鋰電原料及設(shè)備廠商關(guān)鍵部件檢測(cè)裝載“火眼金睛”。截至目前，該企業(yè)已經(jīng)積累上百家客戶(hù)，實(shí)現(xiàn)卡奧斯在鋰電細(xì)分領(lǐng)域的應(yīng)用突破。

機(jī)器視覺(jué)是工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)之“眼”，是制造業(yè)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、智能化的關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)?！盎趯?duì)上下游行業(yè)生產(chǎn)工藝的深入理解，卡奧斯工業(yè)視覺(jué)打造了表面缺陷檢測(cè)一體化設(shè)備，可針對(duì)鋰電上游銅箔、鋁箔及隔膜材料表面的褶皺、黑點(diǎn)等進(jìn)行檢測(cè)?！笨▕W斯赤霄科技總經(jīng)理王礅介紹，也可對(duì)鋰電池極片生產(chǎn)過(guò)程中涂布、分條、卷繞等工段的瑕疵、對(duì)齊度、寬度等進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)精準(zhǔn)度超過(guò)99%，是國(guó)內(nèi)滿(mǎn)足無(wú)漏檢、3倍以上產(chǎn)線(xiàn)過(guò)檢提速的缺陷檢測(cè)設(shè)備。

據(jù)介紹，在技術(shù)優(yōu)勢(shì)方面，赤霄科技深耕視覺(jué)檢測(cè)技術(shù)多年，在光源及光學(xué)系統(tǒng)、軟件及算法、整體設(shè)備上皆為自主研發(fā)或設(shè)計(jì)。通過(guò)深度學(xué)習(xí)技術(shù)的應(yīng)用，解決了背景干擾問(wèn)題，提升了設(shè)備在檢測(cè)輕微缺陷方面的能力。同時(shí)，公司累計(jì)擁有3D-DIA技術(shù)、頻閃控制器、針孔光源技術(shù)等40余項(xiàng)和專(zhuān)有技術(shù)，能夠滿(mǎn)足20m/s的檢測(cè)速度下無(wú)數(shù)據(jù)丟失。

據(jù)悉，目前該解決方案已在鋰電池上游材料檢測(cè)領(lǐng)域積累上百家客戶(hù)，與恩捷、金力、中國(guó)鋁業(yè)、諾德、華鑫等細(xì)分領(lǐng)域頭部企業(yè)建立了良好的長(zhǎng)期合作關(guān)系，并將向鋰電上游及其他優(yōu)勢(shì)場(chǎng)景延伸，進(jìn)一步拓展技術(shù)應(yīng)用和落地場(chǎng)景。王礅介紹，下一步，公司將加快智能機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)的產(chǎn)品升級(jí)，滿(mǎn)足更多行業(yè)用戶(hù)的視覺(jué)檢測(cè)需求，推動(dòng)企業(yè)數(shù)字化變革進(jìn)程。