工業(yè)4.0，機(jī)器視覺應(yīng)聲而起，扛起了“產(chǎn)品檢驗(yàn)官”的大旗。機(jī)器視覺，顧名思義，就是使機(jī)械設(shè)備具備“看得見”的能力，好比人有了眼睛才能看得到物品。機(jī)器視覺對物體進(jìn)行測量，不需要像傳統(tǒng)人工一樣對產(chǎn)品進(jìn)行接觸，但是其高精度、高速度性能一樣不少，不但對產(chǎn)品無磨損，還解決了造成產(chǎn)品的二次傷害的可能，這對制造水平有特別明顯的提升。憑借在光學(xué)、算法、場景數(shù)據(jù)的深厚積累和產(chǎn)品的快速迭代能力，海爾卡奧斯工業(yè)視覺正在加快智能機(jī)器視覺系統(tǒng)的產(chǎn)品升級，滿足更多行業(yè)用戶的視覺檢測需求，深入賦能行業(yè)降本增效。

行業(yè)的旺盛需求往往伴隨著技術(shù)的迭代和變革，隨著鋰電池制造業(yè)的不斷競爭，對產(chǎn)品質(zhì)量也提出了更高的要求。與此同時(shí)，鋰電檢測市場的特點(diǎn)也愈發(fā)明顯，一是自動(dòng)化、智能化、集成化程度越來越高；二是由于電池產(chǎn)業(yè)的特殊性，其對產(chǎn)品質(zhì)量的把控要求十分嚴(yán)格，相關(guān)材料的檢測精度需求在持續(xù)提升。在此背景下，海爾卡奧斯控股子公司杭州赤霄科技有限公司（簡稱“赤霄科技”）創(chuàng)新打造機(jī)器視覺平面類表面缺陷檢測系統(tǒng)。目前，該解決方案已在鋰電池上游材料檢測領(lǐng)域積累上百家客戶，與恩捷、金力、中國鋁業(yè)、諾德、華鑫等細(xì)分領(lǐng)域頭部企業(yè)建立了良好的長期合作關(guān)系。

目前基于視覺的鋰電池缺陷檢測方案已經(jīng)很成熟，表面高反、對產(chǎn)線要求高等問題也被逐一攻破。就拿海爾卡奧斯工業(yè)視覺打造的表面缺陷檢一體化設(shè)備來說，它可針對鋰電上游銅箔、鋁箔及隔膜材料表面的褶皺、黑點(diǎn)等進(jìn)行檢測針，也可對鋰電池極片生產(chǎn)過程中涂布、分條、卷繞、輥壓、制片、模切等工段的瑕疵、對齊度、寬度、面密度等進(jìn)行檢測，設(shè)備檢測精準(zhǔn)度>99%，是國內(nèi)滿足無漏檢、3倍以上產(chǎn)線過檢提速的缺陷檢測設(shè)備。

機(jī)器視覺被稱為“工業(yè)之眼”，是第四次工業(yè)中的“信息入口”，也是制造業(yè)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、智能化的關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)，其發(fā)展是迂螺旋式上升的。未來，海爾卡奧斯工業(yè)視覺將深耕機(jī)器視覺應(yīng)用市場，不斷推動(dòng)產(chǎn)品迭代和技術(shù)升級，持續(xù)為客戶提供不同的機(jī)器視覺解決方案，打破關(guān)鍵技術(shù)被卡脖子的局面，為實(shí)現(xiàn)制造強(qiáng)國戰(zhàn)略貢獻(xiàn)力量。