??一、鋰電極片褶皺形成的原因

??極片涂布的一般工藝流程如下：放卷一張力控制一自動糾偏一涂布一干燥一自動糾偏一張力控制一收卷;在干燥的初始階段，由于漿料本身的厚度，就會使?jié){料內(nèi)部到漿料表面產(chǎn)生很大的濕度梯度，過快的表面蒸發(fā)將導(dǎo)致的收縮，會產(chǎn)生過度干燥和過度收縮的情況，這就會在極片內(nèi)部造成很高的應(yīng)力，致使極片產(chǎn)生褶皺或彎曲;在整個涂布過程中，由于極片本身很薄，而且韌性較差，所以要對極片的張力的前進(jìn)速度進(jìn)行控制，但是控制過程中也會由于各種原因而使張力與速度不恒定，這樣極片也很容易產(chǎn)生褶皺或是破裂的情況。

??二、機(jī)器視覺對鋰電池極片檢測和成型電池檢測的優(yōu)勢：

??(l)準(zhǔn)確率高:可準(zhǔn)確識別涂布刮痕、極片殘損、極耳焊接不對稱等現(xiàn)象，準(zhǔn)確率遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于人眼檢測。

??(2)具有客觀重復(fù)性:排除了電池檢測結(jié)果受檢測人員主觀意愿、情緒、視覺疲勞等人為因素的影響，可信度高。

??(3)速度快、效率高、成本低:用人眼觀察時檢測數(shù)量能達(dá)到15m/min，而用機(jī)器視覺檢測時能達(dá)到60-80m/min，提高了生產(chǎn)率，同時也節(jié)約了人力成本。