在制造業(yè)中，產(chǎn)品質(zhì)量是企業(yè)的生命線，而產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性則定義了產(chǎn)品的體驗(yàn)上限，決定著企業(yè)的生存空間。工業(yè)視覺在工業(yè)智能的感知中扮演著重要的角色，特別是在缺陷檢測領(lǐng)域，成為制造業(yè)實(shí)現(xiàn)自動化、智能化的關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)。根據(jù)高工產(chǎn)業(yè)研究院(GGll)數(shù)據(jù)及公開信息，目前，中國已是繼美國、日本之后的第三大工業(yè)視覺領(lǐng)域應(yīng)用市場，預(yù)計(jì)2023年銷售額達(dá)接近300億元。

卡奧斯控股子公司—赤霄科技以鋁箔、銅箔表面檢測場景為切入點(diǎn)，創(chuàng)新打造了工業(yè)視覺平面類表面缺陷檢測系統(tǒng)。該系統(tǒng)利用機(jī)器圖像視覺檢測設(shè)備系統(tǒng)代替繁瑣低效的人工檢測，檢測精度可達(dá)20微米，速度可達(dá)行業(yè)平均8倍，將憑借更高效的優(yōu)勢，加速工業(yè)制造的智能化進(jìn)程，讓千行百業(yè)“看”到更完美的“中國質(zhì)量”。

追上生產(chǎn)，看清缺陷

對于所有工業(yè)制造企業(yè)來說，有生產(chǎn)就會有缺陷，質(zhì)量檢測是企業(yè)為把控產(chǎn)品質(zhì)量不可或缺的環(huán)節(jié)。以新能源汽車生產(chǎn)所需的銅箔、鋁箔生產(chǎn)行業(yè)為例，隨著企業(yè)自動化、智能化升級，銅箔、鋁箔生產(chǎn)速度已達(dá)到每分鐘80-500米，但人工檢測的效率較過去卻沒有明顯提升，與生產(chǎn)節(jié)拍的要求難以匹配。另一方面，在高標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品質(zhì)量要求下，發(fā)絲、灰塵等異物，甚至針孔劃痕等極細(xì)微的損傷，也難以借助人眼快速分辨。

基于在算法、光學(xué)方面技術(shù)的深厚儲備及對上下游行業(yè)工藝的深入理解，卡奧斯工業(yè)視覺創(chuàng)新打造平面類表面缺陷檢測系統(tǒng)，該系統(tǒng)在線陣掃描方案基礎(chǔ)上增加機(jī)器學(xué)習(xí)能力，能夠針對鋰電上游銅箔、鋁箔及隔膜材料表面的褶皺、黑點(diǎn)、針孔等進(jìn)行檢測，也能對鋰電池極片生產(chǎn)過程中涂布、分條、卷繞、模切等工段的瑕疵、對齊度、寬度等進(jìn)行檢測，檢出精度高達(dá)20μm，速度則可達(dá)到每分鐘800-1200m，均為行業(yè)水平。這一創(chuàng)新解決方案不僅提高了生產(chǎn)和檢測效率，實(shí)現(xiàn)了對產(chǎn)品質(zhì)量的有效把控，同時也以輕量化的部署優(yōu)勢，贏得了眾多客戶的認(rèn)可和信賴。

目前，該產(chǎn)品已在鋰電池上游材料檢測領(lǐng)域積累上百家客戶，與諾德、華鑫等細(xì)分領(lǐng)域頭部企業(yè)建立了良好的長期合作關(guān)系，實(shí)現(xiàn)了卡奧斯COSMOPlat在鋰電行業(yè)細(xì)分領(lǐng)域的應(yīng)用突破和生態(tài)補(bǔ)充，并將逐步在膜行業(yè)、無紡布行業(yè)、紙行業(yè)等表面檢測中落地應(yīng)用。

技術(shù)硬核，算法聰明

領(lǐng)先的解決方案背后，是卡奧斯工業(yè)視覺自主研發(fā)的光學(xué)系統(tǒng)及人工智能算法。在光學(xué)技術(shù)方面，卡奧斯工業(yè)視覺產(chǎn)品通過合理設(shè)計(jì)光源的初涉鏡頭、角度及整個系統(tǒng)的橫縱向等，可同時檢測30余種缺陷。在同樣光照條件下，實(shí)現(xiàn)采用光源和相機(jī)的數(shù)量更少，助力客戶以更低的成本、落地檢測效果較好的光學(xué)系統(tǒng)方案。

而在算法方面，卡奧斯工業(yè)視覺獨(dú)創(chuàng)三層算法嵌套技術(shù)，同時應(yīng)用深度學(xué)習(xí)、SVM和通用算法，檢出率可達(dá)99.9%。其中，通過深度學(xué)習(xí)技術(shù)的應(yīng)用，系統(tǒng)可以解決傳統(tǒng)算法難以解決的背景干擾問題，檢測非標(biāo)或輕微的缺陷，很大避免了誤檢漏檢。而隨著系統(tǒng)使用時間的延長，檢測數(shù)據(jù)的增加，也會使人工智能算法不斷沉淀與更新，提升準(zhǔn)確率，讓系統(tǒng)在“學(xué)習(xí)”中越來越“聰明”。

基于光學(xué)技術(shù)和算法突破，在實(shí)現(xiàn)質(zhì)量檢測的同時，卡奧斯工業(yè)視覺表面缺陷檢測系統(tǒng)還能在自動發(fā)現(xiàn)褶皺等質(zhì)量缺陷后，指導(dǎo)下游裁切設(shè)備避開質(zhì)量缺陷進(jìn)行裁切，進(jìn)一步提升了客戶生產(chǎn)良率和效率，也實(shí)現(xiàn)了工業(yè)數(shù)據(jù)的高價值轉(zhuǎn)化。

當(dāng)下，國家大力推動新能源、人形機(jī)器人行業(yè)發(fā)展，對工業(yè)視覺等工業(yè)感知領(lǐng)域的技術(shù)也提出了新的要求。卡奧斯工業(yè)視覺團(tuán)隊(duì)將繼續(xù)加速工業(yè)視覺技術(shù)前沿探索和工藝升級，以更高效的工業(yè)視覺解決方案，滿足更多制造業(yè)用戶需求，為國家數(shù)字經(jīng)濟(jì)高質(zhì)量發(fā)展、實(shí)現(xiàn)制造強(qiáng)國戰(zhàn)略貢獻(xiàn)力量。